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7.2.5 探头的外径应根据被检管子内径加以判定，以保证尽可能大的填充系数。 7.2.6 当选用探头推拔器时，其机械传动设备应保证探头匀速、平稳地通过管子，不得构成管子内表面危害，不得有影响查验信号的振荡。 7.3 对比试样 7.3.1 对比试样应满意4.3的央求。 7.3.2 对比试样上人工缺陷的标准不应解释为查看设备可以勘探到的缺陷的最小标准。 7.3.3 对比试样上人工缺陷的形状为通孔、平底孔和周向切槽。 7.3.4 选用I型对比试样调整查看体系，对比试样上人工缺陷的方位和标准如下(见图9)： a) A是1个贯穿管壁的通孔。对外径小于或等于20mm的管子，孔径为1.3mm；对外径大于20mm 的管子，孔径为1.7mm。 b) B是4个平底孔。孔径为4.8mm，环绕管子的圆周并在同一横截面上成90°分布，从外壁面钻入，深度为壁厚的20%。 c) c是1个360°的周向切槽。槽宽为3.2mm，深度为壁厚的20%，从管子的外壁面切人(供必定式探头校正用，可选用)。 d) D是1个360°的周向切槽。槽宽为1.6mm，深度为壁厚的10%，从管子的内壁面切人(供必定式探头校正用，可选用)。 注：假定能证明可以获得相同的效果，可以选用其他的人工缺陷对比试样管。 图9 Ⅰ型对比试样上人工缺陷的形状及方位示意图 7.3.5 选用Ⅱ型试样查验缺陷深度与相位联络的曲线，对比试样上人工缺陷的方位和标准如下(见图10)： a) A是1个穿透壁厚的孔，管子外径小于或等于20.Omm，孔径为1.3ram，管子外径大于20.Omm， 孔径为1.7mm。 b) B是1个外壁面平底孔，孔径为2.0mm，深度为壁厚的80%。 c) C是1个外壁面平底孔，孔径为2.8mm，深度为壁厚的60%。 d) D是1个外壁面平底孔，孔径为4.8mm，深度为壁厚的40%。 e) E是4个外壁面平底孔，孔径为4.8mm，环绕管子的圆周并在同一横截面上成90°±5°分布，深度为壁厚的20%，从外壁面钻入。
图2-3 观片环境亮度对缺陷或像质计图像辨认的影响 三、 承压设备熔化焊对接焊接接头射线查看质量分级 1. 钢对接焊接接头射线查看计划 跟着国内练习、轧制和铸造才调的不断翻开，厚壁对接焊接接头的焊接技术(如窄空位焊等)取得广泛的推广应用，从而使厚壁容器等的制造水陡峭国产化取得重大突破，煤化工运用的单台热壁加氢反应器(锻焊结构)的分量已跨过2000t，壁厚跨过336mm。但GB 3323—87标准规则的钢对接焊接接头查看计划只需2mm～200mm，JB 4730—94标准的查看上限也只需250mm，使得有些壁厚跨过250mm的对接焊接接头的射线查看没有标准可依，有时只能选用国外的一些相关企业标准，给国内厚壁压力容器制造业带来很大困难。 现在，世界上一些抢先标准对查看厚度计划是这么规则的： BS 2600标准为2mm～200mm；ISO标准为2mm～200mm；DIN 54111标准为2mm～200mm(可达300mm以上)；JIS z3104标准为2mm～500mm。 在标准修订中，既考虑了实习出产的需求，一同也仔细研讨了拓展查看厚度的可行性(如透照能量、像质计、胶片质量、等级分类等)，本标准规则对钢对接焊接接头查看计划为2mm～400mm，根柢上满足了国内出产的实习需求。 2. 钢对接焊接接头射线查看质量等级的差异 钢对接焊接接头质量等级的判定与承压设备所承受载荷的性质、大小、温度、介质以及环境条件有关。对接焊接接头中存在缺陷，强度必然会下降，其下降的程度一般因载荷性质不相同而具有很大差异。实验数据标明，除低应力开裂这种格外情况外，一般由静载荷致使的对接焊接接头强度下降远远小于冲击和往复动载荷致使的对接焊接接头强度下降。因此，JB/T 4730中钢对接焊接接头射线查看质量等级首要是根据由缺陷致使的疲劳强度下降程度来判定的，一同根据实习运用需求，将其分为四个等级。 Ⅰ级对接焊接接头：对疲劳强度央求很高的对接焊接接头。一般是指核能、超高压或作业介质为剧毒物质的承压设备对接焊接接头，以及承受很大静载荷、动载荷和交变载荷的对接焊接接头(格外是在循环不对称交变载荷效果下的对接焊接接头)。由于这类对接焊接接头对疲劳强度央求恰当高，因此一般应选用较高的质量等幺圾(即Ⅰ级)。此外由于余高的存在将使疲劳强度显着下降，所以选用I级作为合格等级的对接焊接接头一般不保存余高。 Ⅱ级对接焊接接头：对疲劳强度有必定央求的承压设备对接焊接接头，即高压或作业介质为有害气体对接焊接接头、以及承受较大动、静载荷或有限循环次数交变载荷的对接焊接接头。一般可以保存余高。 Ⅲ级对接焊接接头：根柢不考虑疲劳强度的对接焊接接头，首要包括低压或作业介质为无害气体的对接焊接接头，以及一般只承受静载荷的对接焊接接头，保存余高。 Ⅳ级对接焊接接头：不合格的对接焊接接头，即无法满足正常运用的承压设备对接焊接接头。
图2-3 观片环境亮度对缺陷或像质计图像辨认的影响 三、 承压设备熔化焊对接焊接接头射线查看质量分级 1. 钢对接焊接接头射线查看计划 跟着国内练习、轧制和铸造才调的不断翻开，厚壁对接焊接接头的焊接技术(如窄空位焊等)取得广泛的推广应用，从而使厚壁容器等的制造水陡峭国产化取得重大突破，煤化工运用的单台热壁加氢反应器(锻焊结构)的分量已跨过2000t，壁厚跨过336mm。但GB 3323—87标准规则的钢对接焊接接头查看计划只需2mm～200mm，JB 4730—94标准的查看上限也只需250mm，使得有些壁厚跨过250mm的对接焊接接头的射线查看没有标准可依，有时只能选用国外的一些相关企业标准，给国内厚壁压力容器制造业带来很大困难。 现在，世界上一些抢先标准对查看厚度计划是这么规则的： BS 2600标准为2mm～200mm；ISO标准为2mm～200mm；DIN 54111标准为2mm～200mm(可达300mm以上)；JIS z3104标准为2mm～500mm。 在标准修订中，既考虑了实习出产的需求，一同也仔细研讨了拓展查看厚度的可行性(如透照能量、像质计、胶片质量、等级分类等)，本标准规则对钢对接焊接接头查看计划为2mm～400mm，根柢上满足了国内出产的实习需求。 2. 钢对接焊接接头射线查看质量等级的差异 钢对接焊接接头质量等级的判定与承压设备所承受载荷的性质、大小、温度、介质以及环境条件有关。对接焊接接头中存在缺陷，强度必然会下降，其下降的程度一般因载荷性质不相同而具有很大差异。实验数据标明，除低应力开裂这种格外情况外，一般由静载荷致使的对接焊接接头强度下降远远小于冲击和往复动载荷致使的对接焊接接头强度下降。因此，JB/T 4730中钢对接焊接接头射线查看质量等级首要是根据由缺陷致使的疲劳强度下降程度来判定的，一同根据实习运用需求，将其分为四个等级。 Ⅰ级对接焊接接头：对疲劳强度央求很高的对接焊接接头。一般是指核能、超高压或作业介质为剧毒物质的承压设备对接焊接接头，以及承受很大静载荷、动载荷和交变载荷的对接焊接接头(格外是在循环不对称交变载荷效果下的对接焊接接头)。由于这类对接焊接接头对疲劳强度央求恰当高，因此一般应选用较高的质量等幺圾(即Ⅰ级)。此外由于余高的存在将使疲劳强度显着下降，所以选用I级作为合格等级的对接焊接接头一般不保存余高。 Ⅱ级对接焊接接头：对疲劳强度有必定央求的承压设备对接焊接接头，即高压或作业介质为有害气体对接焊接接头、以及承受较大动、静载荷或有限循环次数交变载荷的对接焊接接头。一般可以保存余高。 Ⅲ级对接焊接接头：根柢不考虑疲劳强度的对接焊接接头，首要包括低压或作业介质为无害气体的对接焊接接头，以及一般只承受静载荷的对接焊接接头，保存余高。 Ⅳ级对接焊接接头：不合格的对接焊接接头，即无法满足正常运用的承压设备对接焊接接头。
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